一、砂石土加工尾泥脱水设备概况：

  砂石土加工尾泥脱水设备是将带式浓缩机和带式压滤机组合在一起的一款新型污泥浓缩脱水设备，应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水，从而得到高含固率的泥饼。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上，然后在压滤段脱水到含固20%以上。

  经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

二、砂石土加工尾泥脱水设备设计特点：
1、合理的机构设计：框架结构紧凑，占地面积大大减小，结实坚固，维修方便。导锟高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构美观大方。

2、漂亮、实用的外观：整机设计完善，外有不锈钢外罩，彻底避免了传统带机体积庞大，易跑泥、跑水等工作环境差等缺点。

3、本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐增大，有效地防止跑泥现象发生，因此，可以大大的提高污泥的处理量。

4、机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果更好。

5、浓缩机结构简单，故障率低，运行平稳，特殊的滤网选择，预脱水效果明显。

6、增加了 “虚辊”装置，预压脱水更平稳，有效防止跑泥现象。

三、砂石土加工尾泥脱水设备工艺流程：

  絮凝混合进料布料重力脱水翻转卸料压滤段预压脱水压滤段压榨脱水滤饼卸料。

  防腐性能良好，独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的专利滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。 污泥捕捉率佳，效率高。稳定性高，耐久性优良。无噪音及震动。用电量少所有紧固件均采用了不锈钢材料；设有全自动防偏带装置与增减压装置，采用气控阀连接气缸，滤带两边同时纠偏。可以根据用户的不同需求，调节带式压滤机的进泥量、滤带张力、滤带速度和加药量，使带式压滤设备的生产率和脱水率均能达到佳的状态。

四、砂石土加工尾泥脱水设备调试步骤：

1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

2. 砂石土加工尾泥脱水设备开机前，注意检查带式洗沙污泥脱水机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。 

4. 脱水机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。 

6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

8. 滤带胀紧可承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。

五、砂石土加工尾泥脱水设备准备工作：

(1)请详读本说明书，并了解所述之操作程序及方法及其组成之元件。以熟练操作脱水机。

(2)检查洗砂污泥处理带式压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。

(3)检查减速机油液位。

(4)检查滤布位置是否正确。

(5)检查刮板是否与滤布适当的接触。

(6)检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

(7)检查空压机及调整器的空气压力。