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   真空压榨过滤机  
   真空压榨过滤机  
 
一、真空压榨过滤机结构说明:
  
真空压榨过滤机主机由橡胶滤带、真空盒与升降装置、驱动辊、从动辊、进料槽、纠偏装置、张紧装置、驱动装置、胶带支撑装置、清洗装置、物料洗涤装置、控制系统和机架等部件组成。
 (1)橡胶滤带:采用环形橡胶带,胶带裙边采用组合结构即波形裙边,这种结构裙边伸缩性好,可避免裙边经过辊筒改向破裂,可防止料液从两侧流出,橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽,沟槽中间钻有真空排液孔连接真空盒。
 (2)真空盒与升降装置:真空盒采用分节联结成整体,每节均有管口与集液总管相连,形成真空集液系统,同时设计了一套升降机构,有利于真空盒维护及摩擦带的更换。
 (3)纠偏装置:采用气缸或气囊推动纠偏装置转动一定角度,来自动纠正滤布的偏移,保证滤布的正常运转。
 (4)张紧装置:通过丝杠调节胶带张紧度,以保证胶带有足够的摩擦力,并不发生跑偏现象。
 (5)胶带支撑装置:胶带支撑采用心轴式迷宫密封托辊支撑、气垫式支撑等多种形式,减少了胶带的运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。
 (6)清洗装置:采用工艺水喷射,清洗滤布和胶带,且可配有真空吸管密封的箱体,这样可以保证清洁的工作现场。
 (7)物料洗涤装置:可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法,对物料清洗得更彻底,有效提高产品品质。
 (8)控制系统:采用远程与现场交互控制的方式,方便了工作的操作,便于实施无人操作。
二、真空压榨过滤机维护保养:
  1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。
  2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次,并重新加注锂基润滑脂ZL-2。
  3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。
  4.根据设备使用情况,各部件和结构件应定期清理污物和除锈,并涂油或喷漆进行防腐处理。
 
三、真空压榨过滤机工作原理:
  
真空压榨过滤机以滤布为过滤介质,采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形橡胶带由传动装置传动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,腔带与真空滑台接触(真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封),料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在橡胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进八真空室,固体颗料被截留在滤布上形成滤饼,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干,后滤布与胶带分开,在卸料辊处将滤饼卸出,进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得再生,再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤,物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗,可以不间断的连续进行。
 
四、真空压榨过滤机技术特点:
1、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。
2、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率,降低运行成本,极大减轻工人劳动强度,改善工作环境。
3:过滤速度快;物料通过沉淀区,大颗粒在底层,小颗粒在上层,滤饼结构合理,滤液通透阻力小,可进行薄层快速过滤。
4:过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整,以达到好的过滤效果。
5:洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤,洗涤均匀彻底,母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
6、控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。
 
五、真空压榨过滤机适用范围:
  
真空压榨过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上,自主开发的一种过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式,以真空负压为推动力实现固液分离的设备。在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善,产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平,已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。
六、真空压榨过滤机售后服务:
①、所供设备保修一年,并对其进行终身维修。
②、提供24小时保障服务,公司设有维修服务部,接到用户通知,将于24小时内予以响应并立即派员赶到现场处理,免费维修直至故障完全排除。
③、提供保证货物在质保期内正常运行所需的随机备品备件、易损件。
④、定期回访用户了解设备运行情况,确保设备正常运转。
⑤、我公司有专业的经验丰富的售后服务队伍,为用户提供安装和设备调试,以保证设备的正常工作。
 
 

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