一、打桩污泥脱水处理机器工作原理：

  泥浆经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上。

  在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的泥浆，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用。

  通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，然后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

二、打桩污泥脱水处理机器特点：

1. 加固机架，外形美观大方。

2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。

3. 配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。

4. 重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5. 具有超长的重力脱水区和楔形脱水，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

6. 辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率达，脱水效果好。

7. 从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，便于微机集中控制。

8. 动力传动机构采用机械或变频五级调速，高速范围大，适应性广。

三、打桩污泥脱水处理机器停机保养：

1.当需停机时，先关停进料及进药泵和阀门，并开清水冲洗3—5分钟，然后停机可先停辅机再停主机，让主；辅机保持有一定的差转速，如有积泥会继续排出，待离心机完全停止后水会从出水口及出泥口同时溢出，反复起动几下主机把水倒尽，如出水浑浊可再洗一次直至水清为止。

2.应檫洗设备的外壳保证设备的整洁。                            
3.定期的打开转鼓罩壳清理罩壳内的积泥并冲洗干净。              
4.其他保养请按使用说明书中的要求操作。

四、打桩污泥脱水处理机器保养常识：

1、气缸常见的故障就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的)，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了。

2、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束需要清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

3、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

4、滤带常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，尽量在机器停了之后再冲洗5-10分钟。