一、洗矿污水处理设备的脱水原理：

1、重力脱水区

污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，在泥耙的双向导疏和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。

2、压力脱水区

 重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

3、加压脱水区

 污泥随滤布移动进入加压脱水区，压力脱水后进入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生，促使污泥饼再一次脱水，后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。

二、洗矿污水处理设备的特点：

1、主机采用国标方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。

2、关键部分采用高性能不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。

3、轴承座采用高薪更铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承，保用三年。

4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。

5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。

三、洗矿污水处理设备的滤带缝合：
1.将缝合线穿过钳压边的网眼，啮合滤带两端的钳压边，在(上端或下端)的卸料辊缝合滤带。将线穿过钳压边的时候，线的一端给磨成了球状。用手握住滤带的两端，用力将啮合的网眼压在卸料辊光滑的表面上，然后将线小心地穿过排列好的网眼。如果搭钮错位或者啮合的不好，滤带的两端将不会缝合到一条线上,这会使滤布经常产生折皱，另外滤带的纠偏也很困难。确保网眼缝合线的笔直，尤其是在插入的一端，由此它将不会挂到网眼上，或使连接的地方卷曲。把一些缝合点做上标记，确保滤带的两端在一直线上，当缝合线穿过之后，网眼能够啮合良好。

2.当缝合线定位之后，沿着滤带的一侧将缝合线窝一个约30mm的弯。这将防止当滤带延展到合适宽度的时候，缝合线会从接合件里脱出来。将缝合线窝弯的一头转向与滤带行走相反的方向，并置于没有泥饼的一侧。

3.拉动滤带的两侧，使滤带延展到宽度，来去除钳压边两侧所有的折皱纹。剪断缝合线的另一端，使其同样伸出滤带30mm，将其延滤带的边窝到后面，如同第2步。

四、洗矿污水处理设备的安装与调试：

1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。

4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。

6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。