一、制沙泥浆脱水用压滤机处理原理：

 ①、污泥调理系统：泥浆泵输送至污泥沉淀，沉淀后经过垃圾分离机和细沙回收处理后通过自流或污泵至污泥调节池中，然后向污泥调理池自动投加改性剂及固化剂，进行混合搅拌对污泥进行改性处理。经过投放化学药剂搅拌处理后，泵送至浓缩塔，水与泥出现分离，然后把分离的清水排至清水池，循环再利用或达标排放！

 ②、污泥预脱水：在完成初次水与泥分离后，再把泥浆泵送到加长的重力预脱水区的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥。

 ③、污泥压滤：不流动状态的污泥随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水分经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水娇小的滤饼排出，使得污泥含水率压滤至60%以下。

 ④、污泥卸泥及堆放：完成压滤后，系统将进入自动卸泥流程，将压滤后的污泥通过输送带输送干化污泥堆场进行堆放。由于污泥中的固化剂作用，污泥在堆放两天后，其它含量水率将低于60%。

二、制沙泥浆脱水用压滤机产品特点：

 1、框架结实坚固,维修方便,高低错落有致,经常操作部分位置低,整体结构整齐美观。

 2、接触水的部件采用不锈钢,机架采用A3标准型钢热镀锌防腐处理,然后再进行外喷面漆,从而达到整机无锈蚀部位,确保五年内不生锈。

 3、污泥机械式压滤机在预压脱水区采用L型辊脱水技术,可以在短时间内使泥、水分离,因此,可以大大的提高污泥的处理量。

 4、设有自动滤网冲洗装置,使滤网时刻保持通畅。

 5、污泥机械式压滤机的纠偏采用气控阀连接气缸,就近控制,反应快,快速复位,整个系统动作频率低,纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置,确保整个带式污泥压滤机运行的安全可靠性,有效的防止了滤网超偏后损坏滤网的现象。

 6、不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到的脱水效果。

三、制沙泥浆脱水用压滤机准备工作：

 （1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

 （2）检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。

 （3）检查减速机油液位。

 （4）检查滤布位置是否正确。

 （5）检查刮板是否与滤布适当接触。

 （6）检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

 （7）检查空压机及调整器的空气压力。

四、制沙泥浆脱水用压滤机停止工作：

 （1）关闭污泥供应泵。

 （2）接着，让制沙泥浆脱水用压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。

 （3）在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作制沙泥浆脱水用压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。）

五、制沙泥浆脱水用压滤机使用注意事项:
1、制沙泥浆脱水用压滤机在开机前应铲除合的杂物,其实在设备在用完之后是不能有杂物的,尤其是在螺旋轴轴头、设备槽内、过滤本体等等,要做好定时的检查.大渣块、木块、金属这更是不允许的。

2、开机后进行检查,仔细观看螺旋轴旋转是否正常,混合槽泥位是否安稳,各转动部件运转是否正常,有无异响。

3、在运转过程中要设定合理的运停时间,不能过长也不能过短,并按要求完成整道工序,洗沙带式污泥脱水机机器作业约6-8分钟左右,出水管底子无水外流,即可堵截电源,过1-2分钟,分几回渐渐制动开合臂刹车,机器停转。

4、加料应均匀分布,避免偏重过大构成机器振动过大作业时一旦发现异常现象,应立即堵截电源,刹车停机检查,不能将其放任不管,并且在正常作业期间,切勿制动开合臂,避免损坏兰令带及其它零件。

5、停机时,先封闭污泥进料泵,停止进污泥,再封闭加药泵、加药体系,停止加药,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和电机,待污泥悉数排尽,再手动喷淋过滤本体5分钟,将设备冲刷洁净,最终封闭电源.