一、洗煤废渣带式压滤机配置介绍：
1.机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2.压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3.重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4.楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5.滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6.滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8.滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

9.卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

10.传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

11.气压系统：通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

二、洗煤废渣带式压滤机注意事项：
1. 检查各紧固件是否松动。

2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重，应进行更换。

3.多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。

4.停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。

5.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动

三、洗煤废渣带式压滤机特点：
1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。

2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；

3. 三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高；

4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；

5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；

6、 转速快，调偏快，产量大；

四、洗煤废渣带式压滤机维护保养：

1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。

2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。

3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。

4.根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。

五、洗煤废渣带式压滤机售后保障：
1、本公司所提供的设备质保期为一年，质保期内免费维修或更换有缺陷的零部件。
2、设备安装调试完毕，交付使用前，免费搞好员工培训工作，指导用户正确使用设备。
3、同时对本公司所提供的设备均实行三包。质保期过后，我公司以优惠的价格，优质的服务对设备提供备件和终身维修服务。
4、本公司设备维修服务部，在接到业主通告需要维修服务时，我厂2小时予以响应答复并72小时内派人员赶到现场，直至故障排除正常工作为止。
5、本公司所有设备均存档，定期向用户提供回访工作，听取业主的意见，给顾客予以满意的服务。
6、我公司确保设备调试达到规定的指标要求，如因我方产品质量或安装质量问题造成系统验收不合格，我方予以及时处理达到验收合格为止。
7、保修期满后，如使用方需要我方继续进行维护保养，我方承诺仅按服务及维修成本收取费，并提供优质服务。
8、我公司随时提供技术咨询服务。