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大型洗砂泥浆处理设备

一、大型洗砂泥浆处理设备的优点:

1、污泥直接进行浓缩和脱水,可省掉污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备,节约占地面积。

2、仅需一套絮凝剂投加系统、一个控制盘、一台进料泵、降低成本,操作便利。

3、除磷效果好。由于减少污泥浓缩时间,避免污泥浓缩时磷的释放,从而达到很好的除磷效果。

4、脱水后污泥含固率高。

5、机构紧凑,牢固的矩形钢机架、高强度的挤压辊、气动张紧滤带。

6、水耗量水,预脱水产生的清澈滤液可循环用作滤带清洗,及絮凝剂调配。

二、大型洗砂泥浆处理设备性能特点:

1、超长的重力脱水区,承重量大,处理能力强、耗能少,运行成本低。 
2、独特的斜式加长楔形区设计,运行更稳定,处理量大。 
3、多辊径递减式积压辊,布局紧凑、滤饼含固量高。 
4、配备新式自动纠偏和涨紧系统,工作平稳。大大提高滤带寿命。
5、采用两套独立的反冲洗系统。 


三、大型洗砂泥浆处理设备过滤及脱水的功能:

1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵进入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶羽状较大的颗粒,而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置,使胶羽污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使胶羽污泥外大部门的自由水经滤布的网孔重力排出,以提高污泥浓度,使胶羽污泥性状趋于稳定,利于后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区,在6个呈垂直装的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小而逐渐增大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力,将胶羽污泥中的毛细管结合水压榨出来,以产生较干的污泥饼。

四、大型洗砂泥浆处理设备工艺特点:

1、污泥浓缩的停留时间短,传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上,而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至12分钟。

2、带式浓缩段设计成倾斜式,增加了进料部分静压头,提高脱水效率。
3、浓缩段和压滤段均采用无级调速,以求得工艺匹配。
4、滤布纠偏装置:采用气动反馈单侧自动纠偏。
5、滤布清洗装置:采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。
6、滤布张紧装置:采用气动张紧,因此运行操作灵活,维修简单方便。

五、大型洗砂泥浆处理设备故障排除:
1.输送带打滑

原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆,增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。

2.输送带在两端跑偏

原因是滚筒装配位置偏斜,应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏

原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直,否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。此外,进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏,应改善进料情况。

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