| 全自动压滤机的安全操作规范 | ||
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全自动压滤机的主机机架擦用优质方管整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，比单排滚子轴承具有更好承受力度和耐无磨损性。挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。根据物料物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固体回收率高、易清洗、易折装的优质滤网。设备安装调试好以后日常操作请按照以下流程： 一、操作人员必须知道在紧急情况下如何立即切断电源（急停开关的使用，急停开关在脱水机东侧）。操作人员必须清楚的知道所有急停装置都处于工作状态（如急停按钮和滤带限位开关）。 二、当脱水机调试至正常状态后，要及时安装顶部保护罩。如果在设备运行期间，因为调试测量或是改变运行状况而不得不打开保护罩时，操作人员必须十分小心进行操作。避免异常气体中毒。 三、在设备维护和维修过程中，必须停车!切断电源，关闭气阀。 四、接班时对脱水机的全面检查： 1、检查有冲洗水，不能干运行设备（冲洗水必须清洁，最小工作压力不能低于5公斤）。 2、检查是否有压缩空气（最小工作压力为6公斤）。 3、检查是否有污泥，检查絮凝剂制备系统，检查絮凝剂与污泥的匹配性。 4、检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确，检查是否有任何螺栓松动，如有要及时旋紧。 5、检查刮刀是否处于最佳位置。支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。 6、启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况，如果必要，调偏阀和空气压力须调整。如有跑偏现象，需检查气管内是否存水，或者气动阀门启闭不灵活。  |
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